工業自動化控制系統的快速發展需要工廠車間和企業其他部分的設備之間進行更緊密的集成。這一集成要求安全的網絡基礎設施、高效率地收集數據的智能裝置，以及將數據轉換為可操作的信息的能力。

　　工業控制系統是自動化系統的重要組成部分。各種類型的閉環控制技術確保過程變量遵循設定點。除了這個基本功能之外，工業自動化系統還使用了不同的其他功能，例如計算控制系統的設定點、工廠啟動或關閉、監控系統性能、設備調度等。工業允許靈活、高效和可靠的生產系統。

　　工業自動化控制系統有哪些分布式控制系統(DCS)：雖然術語DCS通常適用于控制器分布式而不是集中式的任何系統，但在發電和石化過程工業中，它指的是一種特定類型的控制系統，能夠執行高速復雜的模擬過程控制算法，并提供常規監控、報告和數據記錄功能。大多數應用中，自動化控制系統的輸入和輸出模塊分布在整個設施中，但控制處理器本身位于靠近控制室的中央位置。這些系統通常使用專有的硬件、軟件和通信協議，需要從原始供應商處獲得更換部件和技術支持。

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　　遠程終端單元(RTU)是一種基于RTU的系統，在電力、天然氣和供水工業中非常普遍，因為它們需要跨越很遠的地理距離來監控和監控。在遠程終端，主要是為了在無人值守的網站，如變電站，計量站，泵站和水塔提供監測和控制能力。它們通過電話線、光纖、無線電或微波傳輸與中心站進行通信。受監控的站點往往相對較小，RTU通常主要用于監控和有限的控制。硬件和軟件是專有的，使用專有或開放協議將數據傳輸到中心站。

　　可編程序控制器(PLC)系統：PLC能聯網，實現數據共享，提供集中監控功能。在工業中，由聯網PLC組成的控制系統正在取代工廠DCS和基于RTU的系統。它們是為工廠自動化而開發的，傳統上擅長高速離散控制，但現在也提供了模擬控制能力。工業自動化控制系統的硬件是專有的，但控制軟件和網絡通信協議都是開放的，允許從許多來源獲得特定制造商設備的系統配置、編程和技術支持。

　　監控和數據采集(SCADA)：計算機化系統的通用名稱，可以采集和處理數據，并應用遠程操作控制。典型用途包括輸配電和管道系統。在應對必須使用的各種媒體(例如電話線、微波和衛星)帶來的獨特通信挑戰(例如，延遲、數據完整性)。通常是共享而不是專用。

　　遠程終端單元(RTU)是以微處理器為基礎的電子裝置，用來將不同的硬件設備連接到分布式控制系統。遠程終端單元也被稱為遙測遠程單元或遙控遠程單元。RTU將傳感器數據從控制回路中的輸入流傳遞到輸出流，以傳輸到ICS集中命令。

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　　工業自動化控制系統解決方案觸及安全基礎設施，使信息能夠傳輸和通信，并用于信息收集。機械設備上的傳感器通常可以實現這一點。工業自動化控制系統還涉及將傳感器信息轉換為信息的硬件、軟件和通信替代方案

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